Процес производње нерђајућег челика обухвата припрему материјала, обликовање, заваривање, површинску обраду и проверу квалитета. Сваки корак захтева одговарајући процес заснован на захтевима производа.
Припрема материјала: одабир и сечење материјала
Избор материјала: Изаберите тип нерђајућег челика на основу радног окружења производа (као што су корозивност и температура). На пример, опрема за храну захтева 304 или 316Л (ниске-врсте угљеника да би се избегло таложење карбида током заваривања, што смањује отпорност на корозију); морска окружења захтевају 316Л или дуплекс нерђајући челик.
Сечење: Сечење се врши ласерским сечењем, резањем воденим млазом или стрижењем. Ласерско сечење је пожељна метода сечења за прецизне производе од нерђајућег челика због минималне зоне утицаја топлоте{1}}и високог квалитета ивица. Резање воденим млазом је погодно за дебеле плоче или апликације где термичка деформација није услов.
Формирање: савијање, истезање и дубоко извлачење
Савијање: Равне плоче се савијају у делове цилиндричног, конусног или прилагођеног{0}}обликова помоћу ролне плоче или кочнице за пресовање. На пример, када се производе резервоари за воду од нерђајућег челика, равни лимови се ваљају у цилиндре и заварују уздужним шавовима. Пресе кочнице се користе за прављење челичних делова у облику слова Л- и У-.
Истезање: помоћу калупа, равни листови се развлаче у дубоке{0}}облике као што су шоље и кутије. На пример, када се производе термозе од нерђајућег челика, равна плоча се постепено развлачи у тело чаше кроз више корака истезања. Стопа смањења при сваком кораку истезања мора се контролисати унутар 15%-20% да би се избегло пуцање.
Дубоко извлачење: За сложене делове са-дубоким шупљинама, као што је посуђе од нерђајућег челика, користи се хидраулична преса у комбинацији са матрицом за дубоко-извлачење. Мазива (као што су мазива на бази минералног уља или воде-) се користе током дубоког извлачења да би се смањило трење и спречило пуцање.
Заваривање: кључна технологија за спајање и заптивање
Заваривање нерђајућег челика захтева решавање отпорности на корозију, контролу деформација и естетику завара. Уобичајене методе укључују:
ТИГ заваривање (аргон-лучно заваривање): Погодно за танке лимове (0,5-3мм) и прецизно заваривање, као што је у прехрамбеној опреми и медицинским уређајима. ТИГ заваривање користи волфрамову шипку која се не троши за стварање лука и жицу за пуњење (као што је 308Л или 316Л) за стварање прелепог завареног шава са високом отпорношћу на корозију.
МИГ заваривање (заваривање заштићено гасом): Погодно за средње{0}}дебеле плоче (3-12 мм), ефикасније је од ТИГ заваривања. МИГ заваривање користи континуирано напајање жице за стварање лука, а уобичајени гас је мешавина аргона-ЦО2, што омогућава заваривање великом брзином.
Тачкасто заваривање: Погодно за склапање танких плоча, као што су ормари од нерђајућег челика и панели врата лифта. Тачкасто заваривање користи притисак електрода и струје да би се истопиле контактне тачке, формирајући завар. Иако је ефикасан, такође смањује снагу завара.
Ласерско заваривање: Погодно за прецизно заваривање или спајање различитих материјала, као што је нерђајући челик са алуминијумом. Ласерско заваривање нуди малу зону{1}}захваћену топлотом и минималну деформацију, али је цена опреме висока.
Површински третман: побољшава естетику и функционалност
Површинска обрада од нерђајућег челика мора уравнотежити отпорност на корозију, естетику и функционалност. Уобичајене методе укључују:
Полирање: механичко полирање (брусни папир, точак за полирање) или хемијско полирање (киселинско кисељење) се користи да би се постигла завршна обрада као -зрцална. Ово је погодно за украсне предмете и посуђе. На пример, храпавост површине судопера од нерђајућег челика треба контролисати на Ра мањим од или једнаким 0,8 μм да би се смањила адхезија прљавштине.
Четкање: Коришћење брусне траке или жичане четке за стварање фине текстуре на површини повећава трење и сакрива огреботине. Ово је погодно за панеле врата лифта и кућишта уређаја. Смер четкања треба да буде у складу са смером употребе производа како би се избегла визуелна дистракција.
Галванизација: хром, никл или титанијум се наносе на површину нерђајућег челика како би се побољшала отпорност на корозију и декоративна својства. На пример, опрема за купатило од нерђајућег челика је често хромирана-да би се побољшао њихов сјај, док су медицински уређаји никловани-да би се смањиле алергијске реакције.
Пескарење: Честице песка се наносе на површину помоћу струјања ваздуха под високим{0}}притиском, стварајући мат завршни слој. Ово је погодно за индустријску опрему и изградњу завесних зидова. Пескарење може сакрити трагове завара и побољшати укупну текстуру.
Инспекција квалитета: Свеобухватна контрола од сировина до готовог производа
Производња нерђајућег челика захтева бројне тестове да би се осигурао квалитет, укључујући:
Анализа хемијског састава: Спектрометри се користе за мерење садржаја елемената као што су хром, никл и молибден како би се обезбедила усклађеност са стандардима (нпр. нерђајући челик 304 мора да садржи више или једнако 18% хрома и веће или једнако 8% никла).
Испитивање механичких својстава: Машине за испитивање затезања се користе за мерење затезне чврстоће, чврстоће течења и издужења како би се обезбедила усклађеност са оперативним захтевима (нпр. нерђајући челик 304 мора имати затезну чврстоћу већу или једнаку 520 МПа).
Испитивање отпорности на корозију: Испитивање сланом спрејом (НСС) или циклично испитивање корозије (ЦЦТ) симулирају оштра окружења како би се тестирала стабилност површинског пасивирајућег филма. На пример, нерђајући челик 316 мора проћи 480-часовни тест сланог спреја да не покаже рђу.
Испитивање без разарања: рендгенско, ултразвучно или пенетрантско испитивање се користи за откривање унутрашњих дефеката (нпр. поре и пукотине) у завареним спојевима како би се обезбедио квалитет завара. На пример, 100% заварених спојева од нерђајућег челика у посудама под притиском мора бити подвргнуто Кс-тестирању.
