Антибактеријски нерђајући челик
Као што име говори, антибактеријски нерђајући челик је врста нерђајућег челика која убија бактерије. Има стопу убијања од преко 99% против Есцхерицхиа цоли и Стапхилоцоццус ауреус, а такође показује значајну активност убијања против других бактерија као што су Цандида албицанс и Трицходерма фусца, показујући одлична антибактеријска својства широког{2}}спектра и дуготрајна-антибактеријска својства. Тестирање Националног института за контролу лекова и биолошких производа показало је да антибактеријски нерђајући челик у потпуности испуњава националне техничке стандарде за токсичност и безбедност људи. Док даје антибактеријска својства нерђајућем челику, механичка својства материјала, отпорност на корозију, топли и хладни рад и својства заваривања су упоредиви са онима код конвенционалног нерђајућег челика.
Нерђајући челик који се{0}}очврсти
Има одличну способност обликовања и заварљивост, што га чини погодним за употребу као материјал ултра-високе-врсте у нуклеарној, ваздухопловној и ваздухопловној индустрији.
На основу састава, може се категорисати на Цр-базирану (серија 400), на бази Цр-Ни-(серија 300), Цр-Мн-Ни (серија 200), -челик од легуре хрома отпорног на топлоту (серија 500) и на таложење{10} серије{10}серије: Се{10} Хром-Манган-Никал
201, 202, итд.: Користите манган уместо никла, што резултира релативно слабом отпорношћу на корозију. Широко се користи као јефтина-алтернатива за серију 300 у Кини.
Серија 300: хром-никл аустенитни нерђајући челик
301: Одлична дуктилност, погодна за ливене производе. Такође се може брзо очврснути машинском обрадом. Одлична заварљивост. Отпорност на хабање и отпорност на замор превазилази нерђајући челик 304.
302: Отпорност на корозију слична 304, али са већом чврстоћом због релативно високог садржаја угљеника.
303: Мали додаци сумпора и фосфора олакшавају машинску обраду од 304.
304: Уобичајени тип; такође познат као нерђајући челик 18/8. Производи обухватају контејнере{4}}отпорне на корозију, прибор за јело, намештај, ограде и медицинску опрему. Његов стандардни састав је 18% хрома и 8% никла. Није-магнетна и њена металографска структура се не може променити топлотном обрадом. Његова ознака ГБ је 06Цр19Ни10. 304Л: Слично као 304, али са нижим садржајем угљеника, отпорнији је на корозију{15}}и лакши за термичку обраду. Међутим, његове механичке особине су слабије, што га чини погодним за заваривање и за производе који се тешко термички обрађују.
304Н: Слично као 304, ово је нерђајући челик који-садржи азот. Азот се додаје да би се повећала чврстоћа челика.
309: Боља отпорност на топлоту од 304, достижући температуре до 980 степени.
309С: Садржи велике количине хрома и никла, што резултира одличном отпорношћу на топлоту и оксидацију. Погодно за апликације као што су измењивачи топлоте, компоненте котлова и млазни мотори.
310: Одлична отпорност на оксидацију-при високим температурама, са максималном радном температуром од 1200 степени.
316: Други најраширенији челик након 304, првенствено се користи у прехрамбеној индустрији, часовничарству, фармацеутским производима и хируршким инструментима. Молибден је додат да му да посебну структуру отпорну на корозију-. Због своје супериорне отпорности на хлоридну корозију у поређењу са 304, познат је и као „поморски челик“. СС316 се обично користи у опреми за обнављање нуклеарног горива. 18/10, нерђајући челик је такође генерално погодан за ову примену.
316Л: Низак ниво угљеника чини га отпорнијим на корозију-и лакшим за термичку обраду. Примене укључују опрему за хемијску обраду, генераторе нуклеарне енергије и резервоаре за складиштење расхладног средства.
321: Слично као 304, само што додатак титанијума смањује ризик од корозије завара.
347: Додаје стабилизујући елемент ниобијум, што га чини погодним за заваривање делова авиона и хемијске опреме.
400 серија: Феритни и мартензитни нерђајући челици, без мангана-, могу делимично заменити нерђајући челик 304.
408: Добра отпорност на топлоту, слаба отпорност на корозију, 11% хрома, 8% никла.
409: Најјефтинији разред (британски и амерички), који се обично користи у аутомобилским издувним цевима, је феритни нерђајући челик (хром челик).
410: мартензит (хром челик велике-врсте), добра отпорност на хабање, слаба отпорност на корозију.
416: Додаје сумпор ради побољшања својстава обраде материјала. 420: мартензитни челик „класе алата за сечење“, сличан Бринел високо-челику са високим хромом, најранијем нерђајућем челику. Такође се користи у хируршким ножевима, може се завршити до веома високе завршне обраде.
430: Феритни нерђајући челик, који се користи у декоративне сврхе, као што је аутомобилска опрема. Има добру формабилност, али слабу отпорност на топлоту и корозију.
440: Челик за алат за сечење-високе чврстоће, са нешто већим садржајем угљеника. Након одговарајуће термичке обраде, може постићи високу границу течења и тврдоћу до 58 ХРЦ, што га чини једним од најтврђих нерђајућих челика. Његова најчешћа примена је у жилетима. Доступне су три уобичајене класе: 440А, 440Б и 440Ц, као и 440Ф (лако-за-машину).
Серија 500: Челик од легуре хрома{1}}отпоран на топлоту.
Серија 600: нерђајући челик који очвршћава мартензитним таложењем-.
Мрежа од нерђајућег челика: Мрежа од нерђајућег челика се првенствено користи у апликацијама за филтрирање и позната је и као филтерска мрежа од нерђајућег челика. Материјали: СУС201, 202, 302, 304, 316, 304Л, 316Л, 321 жица од нерђајућег челика итд.
Ткање: Обичан, кепер и густо ткање.
Мрежа: Спецификације жичане мреже од нерђајућег челика се крећу од 1 до 635 ока. Плетење простирки може достићи 2800 ока.
Примене: Мрежа од нерђајућег челика и друге плетене жичане мреже се првенствено користе за сијање и филтрацију у киселим и алкалним срединама. Служе као сита за кашу у нафтној индустрији, филтерска сита у индустрији хемијских и хемијских влакана, сита за кисељење у индустрији галванизације и за филтрацију гаса и течности и одвајање других медија.
Месх Белтс
Класификација по називу: Мрежне траке од нерђајућег челика, транспортне траке, металне транспортне траке, транспортне траке од нерђајућег челика, металне мрежасте траке, металне транспортне траке, преносне траке од нерђајућег челика, металне трансмисионе мрежасте траке итд.
Класификација према примени: Широко се користи у мрежастим тракама пећи за жарење и мрежастим тракама за пећи за печење у индустрији стакленог посуђа. Такође се користи у прехрамбеној индустрији, за дехидрирано поврће и као пред-мрежасте траке за прераду и ланчане мреже за брзо-замрзиваче за замрзнуту храну. Мрежасте траке за металургију праха, термичку обраду метала, каљење, синтеровање, лемљење, печење, посветљивање, поцрњење, лежајеви, пећи за наугљичење на високој{4}}температури, мрежасте траке са преградама, траке за транспортне траке за сушење премаза, траке од пене никла, машине за суву редукцију мрежастих трака, траке за суву мрежу пећни мрежасти појасеви. Мрежасти ланци и мрежасте траке за различите транспортне процесе.
Класификација материјала: 1Цр13 мрежасти појас, 201 мрежасти појас, 304 мрежасти појас, 316 мрежасти појас, итд.
Класификација облика: мрежасти појас од рибље кости, мрежасти појас у облику Б-, мрежасти појас са дијамантима, мрежасти појас у облику потковице, ланчани транспортни појас, мрежасти појас у облику наочала-, мрежасти појас са ланчаним плочама, мрежасти појас са куглицама.
Продужетак производа од нерђајућег челика: мрежаста трака од нерђајућег челика, мрежаста трака, покретна мрежаста трака, метална мрежаста трака, мрежаста трака за високе-температуре, мрежаста каиш од великог зида, мрежасти појас Б-, мрежасти појас, накит од нерђајућег челика. Сви производи у овом проширењу су направљени од жице од нерђајућег челика и плоче од нерђајућег челика.
Магнетизам
Аустенит није-магнетни или слабо магнетни, док су мартензит и ферит магнетни. Хладна обрада претвара аустенит у мартензит, повећавајући његов магнетизам. Због тога је уобичајена пракса коришћења магнета за идентификацију квалитета и аутентичности нерђајућег челика једно-и нетачна.
Завршна обрада површина од нерђајућег челика
Сирова: НО.1: Површински обрађена и кисела након врућег ваљања. Обично се користи за хладно-материјале, индустријске резервоаре, хемијску опрему и дебље материјале у распону од 2,0 мм до 8,0 мм.
Тупо: НО.2Д: Површински обрађено и кисело након хладног ваљања. Овај материјал је мекан и има сребрнасто-бели сјај. Користи се за процесе дубоког извлачења као што су аутомобилске компоненте и водоводне цеви.
Мат: НО.2Б: Површински третирана и кисела након хладног ваљања, након чега следи процес завршног ваљања да би се постигла умерено светла површина. Његова глатка површина омогућава лако поновно-брушење ради постизања светлије завршне обраде, што га чини погодним за широк спектар примена, као што су посуђе и грађевински материјали. Површински третмани који побољшавају механичка својства могу испунити скоро све захтеве. Крупни песак бр.{5}} се производи помоћу абразивне траке гранулације 100-120. Има висок сјај и дисконтинуирано грубо зрно. Користи се за израду материјала за унутрашњу и спољашњу декорацију, електричних уређаја и кухињске опреме.
Фини песак бр.{0}} се производи помоћу абразивне траке гранулације 150-180. Има висок сјај и дисконтинуирано грубо зрно. Зрно је финије од Но. 3. Користи се за каде, материјале за унутрашњу и спољашњу декорацију зграда, електричне уређаје, кухињску опрему и опрему за храну.
#320 се производи помоћу абразивне траке гранулације 320. Има висок сјај и дисконтинуирано грубо зрно. Зрно је финије од Но. 4. Користи се за каде, материјале за унутрашњу и спољашњу декорацију зграда, електричне уређаје, кухињску опрему и опрему за храну.
ХАИРЛИНЕ: ХЛ Но. 4 се производи коришћењем траке за полирање одговарајуће величине гранулације да би се направио углачан узорак (подељен на гранулацију 150-320). Углавном се користи за декорацију зграда, лифтове, грађевинска врата, панеле, итд. Светла површина: БА је хладно-ваљана, светло-жарена и спљоштена. Има висок сјај и рефлексивност, завршну обраду попут огледала. Користи се у кућним апаратима, огледалима, кухињским апаратима и декоративним материјалима.
