Вруће{0}}поцинковане цеви
Вруће{0}}поцинковање укључује реакцију растопљеног метала са гвозденом подлогом да би се добио слој легуре, чиме се подлога и премаз везују. Вруће{2}}поцинковање подразумева прво кисељење челичне цеви да би се уклонио оксид гвожђа са површине. Након кисељења, цев се испире у воденом раствору амонијум хлорида, цинк хлорида или мешавине амонијум хлорида и цинк хлорида пре него што се стави у резервоар за топло цинковање. Топло{6}}поцинковање нуди предности као што су равномерни премаз, јака адхезија и дуг радни век. Подлога од вруће{8}}поцинковане челичне цеви подвргава се сложеним физичким и хемијским реакцијама са раствором растопљеног посипања, формирајући слој-отпоран на корозију, чврсто структуриран слој од легуре гвожђа цинка{10}}. Овај слој легуре се неприметно спаја са чистим слојем цинка и подлогом челичне цеви, што резултира супериорном отпорношћу на корозију.
Хладно{0}}поцинковане цеви
Хладно{0}}поцинковане цеви су електрогалванизоване. Превлака цинка је минимална, само 10-50г/м², а њихова инхерентна отпорност на корозију је знатно нижа од оне код топло{7}}поцинкованих цеви. Реномирани произвођачи поцинкованих цеви углавном избегавају електрогалванизацију (хладно цинковање) како би осигурали квалитет. Само мала предузећа са застарелом опремом користе електрогалванизацију, која је, наравно, релативно јефтинија. Министарство грађевинарства је званично елиминисало хладно{9}}поцинковане цеви, које су технолошки заостале, и забрањује њихову употребу за цеви за воду и гас. Цинк премаз на хладно-поцинкованим челичним цевима је галванизован, одвојен од челичне основе. Слој цинка је танак и једноставно пријања уз подлогу, што га чини подложним одвајању. Због тога је његова отпорност на корозију лоша. Забрањена је употреба хладно поцинкованих челичних цеви за водоводне цеви у новоизграђеним стамбеним зградама.
Веигхт Цоеффициент
Номинална дебљина зида (мм): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.
Параметар коефицијента (ц): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028. Напомена: механичка својства челика су кључни индикатори за обезбеђивање крајњих перформанси челика (механичка својства). Они зависе од хемијског састава челика и распореда топлотне обраде. Стандарди за челичне цеви одређују својства затезања (затезна чврстоћа, чврстоћа течења или граница течења, издужење), тврдоћа, жилавост и перформансе на високим и ниским температурама које захтевају корисници{10}, у зависности од специфичних захтева примене.
Разреди челика: К215А; К215Б; К235А; К235Б.
Испитни притисак (МПа): 3 МПа за Д10,2-168,3 мм; 5 МПа за Д177,8-323,9 мм.
Тренутни национални стандарди
Национални стандарди и димензије за поцинковане цеви
ГБ/Т3091-2015 Заварене челичне цеви за транспорт течности под ниским притиском
ГБ/Т13793-2016 Равна-Челична цев са електричним завареним шавом
ГБ/Т21835-2008 Димензије и тежина заварене челичне цеви по јединичној дужини
